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3. 減少操作步驟，減少副產(chǎn)物即促使原料完全變成目標(biāo)產(chǎn)物。在聚氨酯發(fā)泡機的發(fā)泡劑化學(xué)中自從發(fā)現(xiàn)了二異氰酸酯與羥基化合物反應(yīng)制得硬質(zhì)泡沫塑料，涂料和膠粘劑以來聚氨酯發(fā)泡劑產(chǎn) 品的應(yīng)用已遍布各個領(lǐng)域。目前還在開發(fā)廣泛的應(yīng)用。

需求總是促進科學(xué)研究的發(fā)展。以聚氨酯發(fā)泡劑硬泡為例，在所有保溫材料中雖然聚氨酯發(fā)泡劑泡沫塑料各方面的性能好，而成本也高，其中一個原因是發(fā)泡制品整體密度高；在生產(chǎn)工藝上雖然靈活方便但物料在反應(yīng)過程中對操作工藝條件的敏感性使制品質(zhì)量波動，需要經(jīng)常地調(diào)整配方，對于制品生產(chǎn)廠造成損失，當(dāng)然有些問題增加投料量也是解決問題的一種方法，其結(jié)果以增加成本為代價；

聚氨酯發(fā)泡劑耐溫不能超過120度；在阻燃性上加了阻燃劑效果阻燃性達到B2。在應(yīng)用上都難。正是這些弱點成為聚氨酯發(fā)泡泡沫塑料發(fā)展的瓶頸。要解決這一瓶頸的問題要先了解目前影響質(zhì)量波動和高密度等問題的因素。從模塑泡沫成型特征看，發(fā)泡時是注料操作，泡沫有流動的問題，如果泡沫流動的不好在聚氨酯發(fā)泡機發(fā)泡制品中泡沫的密度不一致，這時要用多投料的方法使密度低處也能達到合格的強度和表皮。怎樣達到密度一致，在發(fā)泡反應(yīng)的過程中控制泡沫的流動性是一個途徑，為什么環(huán)境工藝條件對制品質(zhì)量影響那么大。

好的平衡，使聚合物的形成和氣體產(chǎn)生的速率相互平衡，在發(fā)氣反應(yīng)的同時泡沫壁具有足夠的強度，將氣體有效的包囊在泡沫體內(nèi)，發(fā)泡完成后凝固成形。目前有兩大類催化劑：叔胺類和有機金屬鹽類催化劑，叔胺類催化劑以三乙烯二胺，NN-二甲基環(huán)己胺為代表，有機金屬有有機錫類和羧酸鹽類。雖然目前已有很多 上述類型催化劑可用，人們也在根據(jù)催化活性的強弱反復(fù)地試驗，以澆注成型為例人們要根據(jù)制品的形狀大小控制發(fā)泡和固化的時間，要在這兩類催化劑中反復(fù)的調(diào)節(jié)尋找發(fā)泡和凝膠的平衡以期增加泡沫的流動性和成型。然而因聚氨基甲酸酯所顧有的彈性韌性，使泡沫在發(fā)泡中后期泡沫被拉長，這是所謂的拉絲現(xiàn)象，使所得制品在澆注料之處泡沫密度大，拉絲處密度小，雖然也可固化成型，但受外界影響仍有變形的可能，如果為了增加交聯(lián)多加水，和異氰酸酯生成脲低聚物，又會使泡沫酥脆。人們?yōu)榉乐棺冃危嗽黾用芏仁羌訜崮＞咴黾邮旎瘯r間。