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聚氨酯自結皮產(chǎn)品導致的氣泡原因之一模具

發(fā)布者:弗雷特機電科技   發(fā)布時間:2023/1/13

      在PU自結皮的生產(chǎn)過程中有一些如: 針孔,氣泡,干疤,少料,表面不平,,斷差,色差,較軟,較硬,脫模劑與油漆沒噴好等諸多生產(chǎn)不良現(xiàn)象的發(fā)生,我們今天來談談氣泡的問題與產(chǎn)生。首先氣泡的產(chǎn)生關系到:模具、機器、原料配方,三大部分,今天我們來說模具。模具的溫度不夠高時,沒有達到產(chǎn)品生產(chǎn)時所要求的溫度,按正常的生產(chǎn)速度開模,有可能產(chǎn)生氣泡。

 

一. 模具:

有鋼模,鋁模,樹脂模,三大不同材料模具,銅模,與玻璃鋼模具最近幾年淡出了視野。

1、有的生產(chǎn)單位用電烤箱加溫。

2、有的用水加溫。

3、更有的用煤氣加溫。相對來講:

A. 電加溫的成本較高,適應連續(xù)生產(chǎn),大規(guī)模的生產(chǎn),對操作的熟練程度要求高一些。

B、水加溫,簡單,方便,易控。

C、煤氣加溫不可取,本來生產(chǎn)的場所就禁止煙火,不安全,危險,難控。

鋼模與鋁模在生產(chǎn)是就要做好加溫的準備,有的是表面開槽,然后埋鋁管,通過鋁管傳熱,有的直接在模具上鉆孔,我認為直接鉆孔最好,方便,加溫最直接。模具的溫度低會生產(chǎn)氣泡,熟化的時間不夠,模具的溫度太高,產(chǎn)品較為脹氣,開模時容易開裂。不同的模具排線生產(chǎn),如鋼模要求是,45度,可能樹脂模的要求只有,40度,可適當調節(jié)水管的球閥的進水量,到達控溫的效果??偟膩碚f,模具加溫對自結皮氣泡的形成相對較少。

有些模具需要排氣來減少氣泡的形成。

二、模具的排氣:

A. 模具表面直接開孔L1.0---1.5毫米的穿孔較好,過大,產(chǎn)品削完釘后疤痕過大。

B. 模具的周邊排氣,叫開槽,可以用刀片,鋸條,也可以用打磨機,無論用那種方法,但要注意的時,在開槽時間,越接近分模線的位置,要淺。 遠離分模線時可以深一點, 這樣由淺到深,如果分模線位過深,直接關系到產(chǎn)品的外觀分模,削完邊后的疤痕也過大。排氣孔與排氣槽的位置,一般是將模具放到正常發(fā)泡的角度 ,根據(jù)產(chǎn)品來確認排氣孔與排氣槽的最佳位置,原則是盡量少開排 氣孔與排氣槽。要求高的產(chǎn)品不能有排氣氣孔與排氣槽時,搖完模后,放好發(fā)泡的角度, 將??圯p松一點,待原來發(fā)泡出來到達模具的邊緣時,迅速扣模,也可以到達效果,有的模具放平,有的模具有角度有的模具要,360度搖模,個人認為,產(chǎn)品要求表面平整嚴格,背面不嚴時,也可導致質量不行。


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