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冰箱聚氨酯發(fā)泡基礎(chǔ)知識(shí)

1、箱體發(fā)泡工藝參數(shù)

　　原料溫度：（25±5）℃　　
　　原料比例：ISO/POL=1.18±0.03
　　灌注壓力：（12～15）Mpa
　　模具溫度：箱體發(fā)泡灌注工藝參數(shù)表
　　預(yù)熱烘道溫度：45~55℃　
　　模具水溫：42~52℃
　　預(yù)熱箱體溫度：（40±5）℃
　　灌注量：見(jiàn)工藝參數(shù)表
　　灌注流量：（750±5）g/s
　　熟化時(shí)間：1200~1800S，具體見(jiàn)箱體熟化時(shí)間工藝參數(shù)表要求

2、門體發(fā)泡工藝參數(shù)

　　原料溫度：（25±5）℃
　　原料比例：ISO/POL=1.18±0.03
　　灌注壓力：（12～15）Mpa
　　模具溫度：詳見(jiàn)門體發(fā)泡灌注工藝參數(shù)
　　烘道溫度；詳見(jiàn)門體發(fā)泡灌注工藝參數(shù)表
　　熟化時(shí)間：≥480S
　　灌注流量：（250±3）g/s
　　灌注量：見(jiàn)工藝參數(shù)表

3、預(yù)混站工藝參數(shù)

　　環(huán)戊烷混合比例：CP∶B=（12.5~15）∶100
　　環(huán)戊烷輸送管道壓力：（0.2~0.5）MPa
　　Cp、B混合壓力：（3.0~5.0）MPa
　　白料密度：1.04g/cm3
　　黑料密度：1.24g/cm3

4、發(fā)泡設(shè)備參數(shù)

　　平臺(tái)料罐氣壓：（0.2~0.3）MPa
　　灌注前槍頭高壓循環(huán)時(shí)間：3S
　　流量、比例預(yù)報(bào)警上、下限：2%
　　停機(jī)報(bào)警上下限：±3%

5、手工檢料參數(shù)


6、槍頭小樣參數(shù)

　　小樣灌注量：（300~600）g
　　乳白時(shí)間：（12±2）S
　　凝膠時(shí)間：（箱55~65，門48±3）
　　失粘時(shí)間：（80~100）S
　　槍樣密度：（24±0.5）kg/m3
　　泡孔質(zhì)量：均勻、細(xì)密，泡孔無(wú)粗大、偏長(zhǎng)、纖維狀

7、發(fā)泡箱體首檢要求

　　1）發(fā)泡箱體稱重合格
　　2）發(fā)泡箱體不能有假滿，泡孔均勻細(xì)密，泡孔粗大偏長(zhǎng)、泡孔成纖維狀都屬于不合格
　　3）內(nèi)膽、層條不能有影響外觀的折痕
　　4）層條不能有空泡
　　5）內(nèi)膽不能有白口、開(kāi)裂、油污
　　6）內(nèi)膽、側(cè)板、后板不能有較大面積的離泡
　　7）前頂板、中蓋板、下橫條、側(cè)板、后板、內(nèi)膽不能有凹花、劃花、脫漆、拉膽
　　8）后板、側(cè)板不能有明顯凹凸現(xiàn)象
　　9）箱體不能有影響外觀和裝配的泡跡，出水咀處無(wú)泡塞、折、損、變形
　　10）箱體插座、電源線、銅管等不能有折、損
　　11）箱體與頂蓋板左右邊離縫≤1mm
　　12）電器盒不能有變形、損傷、白口
　　13）前頂板、中蓋板、下橫條不能出現(xiàn)傾斜和疊級(jí)，前頂板、中蓋板離縫不能超過(guò)0.5mm，下橫條離縫不能超過(guò)0.8mm
　　14）前頂板、中蓋板、下橫條與側(cè)板前翻邊不平度不超過(guò)0.5mm
　　15）前頂板、中蓋板、下橫條凹陷程度不超過(guò)1.2mm
　　16）抽屜、層架試裝合格，發(fā)泡箱體尺寸符合要求

8、發(fā)泡門體首檢要求

　　1）發(fā)泡門體稱重合格，門體24小時(shí)冷凍試驗(yàn)合格
　　2）門體內(nèi)泡料分布均勻，發(fā)泡后無(wú)假滿、空泡，泡孔均勻細(xì)密，無(wú)粗大、偏長(zhǎng)和纖維狀
　　3）門拉手、定位板與面板離縫≤0.2mm，R位離縫≤0.3mm
　　4）發(fā)泡門體角離≤0.5mm
　　5）定位板變形≤0.6mm，傾斜≤1mm
　　6）門膽邊與面板離縫≤0.5mm
　　7）門體（冷門）四角不平度≤0.6mm
　　8）門面板不能有凹花、泡跡、淚油、熱轉(zhuǎn)印脫落或損傷等現(xiàn)象
　　9）塑料件不能有開(kāi)裂和明顯白口，損傷現(xiàn)象。
　　10）試裝門擱架松緊適中
　　11）門封槽寬度尺寸（5.0~6.0）mm
　　12）發(fā)泡門體尺寸符合要求
　　13）打孔觀察門體四角無(wú)空泡現(xiàn)象